РТУ в г. Нововоронеж была создана в 1992 – 1993 г.г. на базе ускорителя электронов «Электроника» УЭЛВ-10-10-С-70, произведённого ФГУП «НПП»Торий» в 1993 г. Первоначально РТУ принадлежала ТОО «Нововоронежский завод шприцов однократного применения» (переименован в ООО «ШОП-1»). Затем РТУ передана на баланс ТОО «Эра» (позднее ООО «Эра»). С момента ввода в эксплуатацию в 1993 г. по 31.05.2006 г. (дата объявления ООО «ШОП-1» банкротом) на РТУ простерилизовано более 2 млрд. шприцов ООО «ШОП-1» и ряд МИОП предприятий юга России.

В 2007 г. в связи с ликвидацией ООО «ШОП-1» и ООО «Эра», РТУ продана ЗАО «Снабполимер», законсервирована и не эксплуатировалась. Силами ЗАО "ИНТЕХ" в 2009 году работоспособность РТУ восстановлена в полном объеме.

РТУ ЗАО «ИНТЕХ» в г. Нововоронеж способна обеспечить радиационную стерилизацию МИОП, выпускаемых 1-2 крупными промышленными или десятками средних и малых предприятий в объёме сотни миллионов изделий в год

Радиационная стерилизация является специальным технологическим процессом при производстве МИОП. Промышленная эксплуатация РТУ включает ряд технологических стадий.

Ящики из многослойного гофрокартона марки Т23 С по ГОСТ 7376-89 или выше (оптимальный размер  540-470х440-410х390-220, вес не более 10,5 кг) с МИОП заказчика доставляются автофургоном в приёмоотпускной ангар (более 2 000 кв.м.), где разгружаются на непрерывно движущийся (cо скоростью до 5 см/сек) конвейер.

Двигаясь по конвейеру, ящики проходят двухстороннее облучение под пучком ускоренных электронов ускорителя, размещённого в бетонном защитном сооружении – каньоне. При этом МИОП получают необходимую стерилизующую дозу (до 25 кГр). После выхода из каньона ящики загружаются в автофургон или хранятся на стеллажах приёмоотпускного ангара.

На каждую партию (изделия простерилизованные за смену) оформляются документы, регламентируемые действующими законодательными актами и технологическим регламентом, гарантирующие стерильность продукции. Периодически, согласно нормативным документам, проводиться биологическая проверка простерилизованной продукции на начальную контаминацию, стерильность, пирогенность и токсичность.

Параметры технологического процесса (энергия электронов, мощность поглощённой дозы, поглощённая доза, скорость движения конвейера и пр.) постоянно протоколируются и сохраняются.

ЗАО «ИНТЕХ», проводя работы по радиационной стерилизации с 1993 г., приняло на работу и подготовило сотрудников требуемой квалификации, приобрело достаточный научно-практический опыт, обладает необходимой технической документацией, поддерживает деловые отношения с профильными организациями и специалистами.

РТУ ЗАО "ИНТЕХ" оснащена автоматизированным конвейером НМЦ-200М, на котором расположен 61 подвес с зажимным устройством для ящиков с продукцией.

Автоматизированный конвейер НПЦ-200М способен нести на одном подвесе (на фото) груз до 11 кг. Коструктивно подвес устроен таким образом, что ход зажимов составляет не более 40мм, что в свою очередь накладывает ограничение на размеры ящиков с продукцией, в частности по высоте (h = 410 - 440 мм) и по местам склейки.

Схема облучения, склейки, раскроя и предельные размеры ящика показаны на рисунках ниже.

Загрузка необлученной и выгрузка облученной продукции производится в непрерывном режиме.

Ящики с облучаемой продукцией фиксируются зажимными устройствами в вертикальном положении на подвесах и движутся по конвейеру в камеру облучения. Перед окошком выхода ускоренных электронов (раструбом) ящики разворачиваются в горизонтальное положение и проходят под сканируемым с заданной частотой, пучком электронов. Затем, проходя обратную петлю конвейера, ящики разворачиваются таким образом, что при их дальнейшем движении под раструбом проходит противоположная сторона ящика.

- Материал ящика - 3-х слойный гофрокартон толщиной не менее 3мм, марки Т23 С по ГОСТ 7376-89 или выше. Толщина ящика (d) зависит от продукции и уточняется при аттестации.
- Укладываются изделия одного наименования в индивидуальной или групповой упаковке в количестве и порядке, обеспечивающем наиболее равномерное облучение продукции. Размер ящика подбирается таким, чтобы было полное заполнение объема, обеспечивающее равномерную и плотную (исключающую перемещение изделий при транспортировке и стерилизации) укладку.
- Вес ящика не должен превышать 11 кг - масса ящика зависит от продукции и уточняется при аттестации.
- Места склейки (лента скотч) должны проходить по самой длинной (540-470) мм и узкой стороне (390-220) мм. Все швы проклеиваются скотчем для предотвращения попадания грязи.
- Цветовые визуальные индикаторы дозы (ЦВИД) располагаются в плоскостях перпендикулярных пучку - (540-470) мм * (440-410) мм посредине (два ЦВИД - спереди и сзади).
- Схема укладки изделий в ящике (пространственная ориентация) согласовывается Заказчиком с ЗАО "ИНТЕХ".